Nhà cung cấp máy móc sản xuất gạch bê tông xây dựng

Việc xử lý chất thải xây dựng và tro bay quy mô lớn là một vấn đề nan giải trong việc xây dựng "thành phố không chất thải" và là một kịch bản ứng dụng cốt lõi. máy làm gạch bê tông Công nghệ. Các công nghệ tiên tiến hiện nay đã chứng minh rằng, thông qua thiết bị sản xuất gạch thông minh và quy trình định lượng khoa học, hai loại chất thải rắn này có thể được chuyển đổi thành vật liệu xây dựng tái chế đạt tiêu chuẩn quốc gia, đạt được sự cân bằng giữa lợi ích môi trường và kinh tế. I. Thiết kế xử lý sơ bộ nguyên liệu thô và tỷ lệ phối trộnPhế thải xây dựng cần trải qua các quá trình nghiền, sàng lọc và loại bỏ sắt để tạo ra cốt liệu tái chế có kích thước hạt ≤1,5cm. Tỷ lệ khuyến nghị của gạch phế thải, vữa và bê tông là khoảng 5:2,4:2,6 để đạt được sự phân bố kích thước hạt tốt. Tro bay, như một chất phụ gia hoạt tính, thường được thêm vào với nồng độ từ 10% đến 30%. Silica hoạt tính của nó có thể phản ứng thứ cấp với các sản phẩm thủy hóa xi măng, cải thiện mật độ và cường độ sau này của gạch. Thiết kế hỗn hợp tối ưu như sau: 60%-80% cốt liệu tái chế, 10%-30% tro bay và 5%-15% xi măng, bổ sung thêm một lượng nhỏ tinh thể cát đá và các chất phụ gia khác để cải thiện khả năng thi công và khả năng chống nứt. Hàm lượng ẩm phải được kiểm soát trước khi trộn các nguyên liệu thô, và sử dụng khuấy cưỡng bức để đảm bảo vật liệu xi măng phủ đều các hạt cốt liệu. II. Quy trình đúc và lựa chọn thiết bịQuy trình sản xuất không sử dụng phương pháp nung và không tiệt trùng bằng nồi hấp. quá trình ép rung tạo hìnhThiết bị cốt lõi là máy ép gạch tự động hoàn toàn. Máy làm gạch hiện đại thường sử dụng hệ thống rung servo và thủy lực, tạo ra rung động định hướng tần số cao và áp suất tĩnh lên đến 1500 tấn, cho phép vật liệu được nén và tạo hình nhanh chóng trong vòng 2-3 giây. Tùy thuộc vào đặc điểm của các loại chất thải rắn khác nhau, thiết bị có thể chuyển đổi giữa chế độ rung áp suất kép và áp suất đơn mô phỏng để đảm bảo độ bền (lên đến 35 MPa hoặc hơn) và chất lượng bề ngoài của phôi gạch. Dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh thường bao gồm hệ thống định lượng và xếp pallet tự động, giảm số lượng nhân công xuống còn 2-3 người. III. Quá trình đóng rắn và ứng dụng sản phẩmCác phôi gạch thành phẩm được phơi khô tự nhiên trong 8-15 ngày dưới lớp màng nhựa trước khi vận chuyển. Sản phẩm bao gồm: gạch lát đườngCác khối rỗng và gạch tiêu chuẩn, đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất của các tiêu chuẩn như GB/T 21144. Ví dụ thực tế cho thấy một dây chuyền sản xuất duy nhất có thể xử lý gần 100.000 tấn chất thải xây dựng và tro bay mỗi năm, sản xuất 800.000 mét vuông. vật liệu xây dựng chất lượng caoHơn nữa, độ bền của gạch tái chế cao hơn hơn 50% so với gạch thông thường, và chúng được sử dụng rộng rãi trong tường rào công trường, lấp đường và lát nền thấm nước cho các thành phố bọt biển.   - IV. Đánh giá lợi ích và giá trị quảng báGiải pháp này mang lại những lợi ích toàn diện đáng kể: so với việc chôn lấp, xử lý 100.000 tấn chất thải xây dựng giúp tiết kiệm khoảng 6 triệu nhân dân tệ chi phí xử lý, đồng thời sản xuất ra các sản phẩm gạch tái chế trị giá hơn 24 triệu nhân dân tệ; mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị sản phẩm thấp hơn 15%-22% so với gạch nung truyền thống, và mỗi viên gạch giảm lượng khí thải carbon dioxide khoảng 0,5 kg. Với sự phát triển của chính sách "Mười biện pháp quản lý chất thải rắn", mô hình khép kín "xử lý tại chỗ, sản xuất tại chỗ và sử dụng tại chỗ" này đã trở thành một con đường khả thi cho sự chuyển đổi xanh của ngành xây dựng.